日本东京(2011年11月8日)眼下，日本的中小型塑料加工企业和模具生产商在日元汇率创新高和低成本国家发起激烈竞争的双重压力下挣扎，不过有些企业却表示，他们将高新技术和扩大全球触角视为未来增长的关键。

　　比如，日本汽车注塑商和模具生产商明治合成株式会社称，已与化学行业的一家合作伙伴共同开发出利用激光加强塑料与其他材料粘合度的新技术，而且相比传统技术所需的表面粘合面积更小。

　　该公司总部位于日本大崎市，配备有80台注塑机和125名员工，销售部门负责人Imai Nobuyoshi说，这一创新成果在设计塑料零部件方面带来了更多可能性，且将成为该公司业务增长战略的重要组成部分。

　　Nobuyoshi说：“总体来看，日本经济主要倚赖出口，而随着日元的升值，出口业务在不断萎缩。同时，日本企业降低自身价格与中国企业展开竞争也十分重要，［但］要做到这点非常困难。”

　　他说：“就我们自身而言，我们正在推出一种利用激光即可粘合塑料的新技术。”

　　Nobuyoshi介绍说，这种粘合工艺瞄准的应用领域之一是设计出更好的塑料传感器用于散热器、转向系统和其他汽车系统。明治合成株式会社约有80%的业务来自日本汽车行业。

　　该公司参加了在10月25日-29日举行的日本规模最大的塑料类贸易展-东京国际塑料展(IPF)，其所在的展厅包括了43家日本的塑料类中小企业(SME)。

　　如今，日本有许多中小制造商面临着本国市场萎缩的困境，他们需要加大在全球市场的参与度，由日本政府建立的中小企业和区域创新组织的海外销售和市场高级经理ShigenoriNada这样说道。这家政府机构是IPF中小企业展馆的组织者。

　　同样任OSMERI东京办事处海外销售和市场高级经理的Yasuo Hiruma说：“这类中小企业在当前日元升值的局面下面临着极大的生存压力。”

　　Hiruma说，随着日元徘徊在75日元:1美元的战后最高水平，有能力在海外开展业务的日本大型企业可以将生产迁往更具成本效益的海外国家，但中小企业却没有这方面的条件。

　　参展IPF的一家同时从事模塑和模具生产的企业已经扩充了海外业务，该公司称，现在他们正将采用更高新的技术，比如生产用于镜头生产和生化产品的高精密模具。

　　株式会社长津制作所在日本的两座模具生产厂现有120名员工，在中国合资组建的两座模塑和装配厂有700名员工，并配备了51台Fanuc注塑机和23台住友塑机，这家总部设于日本川崎的公司的首席运营官Kiyoshi Yamanoi这样介绍说。

　　他说，该公司现正设法在摄像机和手机零部件的主营业务范围外开拓医疗、汽车和纳米产品市场。

　　Yamanoi认为，对这家公司来说有两点很重要，一是开拓新技术，二是日本管理者在IPF上经常提到的“控制营运成本”。

　　他说：“在日本，模具生产的前景不是太好，因为日本的模具用户都在涌向全球市场，到中国、泰国、菲律宾、越南这些成本更低的地方，所以日本国内的需求在降低。”

　　对有些企业来说今年是难熬的一年。明治合成株式会社的Nobuyoshi说，目前该公司的汽车类业务只有3月11日日本大地震和核危机前的70%，这场灾难使日本国内的大部分汽车生产停产了一个多月。

　　尽管面临重重困难，但他相信日本制造业仍能保持竞争实力。

　　Nobuyoshi说：“日本的制造企业毫无疑问是有未来可言的，但这必须以技术上的推陈出新作为支撑。”