高处是自动运作的流水线，底下是远程控制的运输车。我们得当心别掉下个什么东西砸了脑袋。

总部的高科技生产中心正在生产Shimano高端的曲柄组——XTR铝合金曲柄组。一般来讲，模具也是彰显生产技术水平的一大指标，是新产品的基础。这里第一时间见证着每一个新产品的诞生。新产品一旦确定，生产线就会搭建起来。只要成品通过测试运转无误，那么这套系统将会普及到Shimano的其他工厂——典型的日本工作方式。

昨天匆忙间听说了这个总部，亲眼目睹后才知道这是我所见过的最具现代化的公司。一切都整洁妥当，如果居高临下，厂内的一切一览无余。首层远程控制的运输车来回忙碌着，高效，科技感十足。此时的相机其实用处不大，因为你根本没法拍到这庞然大物里面潜藏着什么。

展示厅完美的产品

任何一个看过XTR曲柄生产流程的人都会对工程师钦佩不已，并开始能够理解Shimano为何执着于用铝合金来制作曲柄而不是碳纤。它是冷锻成型，一个简单的圆柱形铝合金块经过模具和精密机械手的联合操作，并经过冷挤压成型，这种持续不断精进的工艺使得零件强度和精度高，表面质量好，而且节省材料，成本大幅度降低。冷锻工艺是一种精密塑性成形技术，具有切削加工无可比拟的优点，如制品的机械性能好、生产效率高和材料利用率高，特别适合于大批量生产，而且可以作为最终产品的制作方法。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。

曲柄主要由盘爪和曲柄腿构成，这两部分的结合并非焊接，而是采用特质的粘胶剂准确无误“粘合”在一起，而这种粘胶剂只在紫外线条件下起作用，并进一步加强曲柄的耐用度和强度。

Shimano任何高端的曲柄并不是仅仅上个涂装、做个简单的表面处理再打上LOGO就了事，而是一个复杂的包含各种溶液的过程。

蔚为壮观的机器是奇迹发生的地方

令人印象深刻的大型机器，我们只能从外面看到个大概

这些用在XT和Ultegra套件上的中空曲柄一直是谜一样的存在，当我们询问到技术的实现方式时，淘气的笑脸总会回应：“这得益于我们的Hollowtech 技术”。

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