记者 叶永永 通讯员 俞文媚 厉永平

近日，在横店集团东磁股份有限公司的车间里，几台老旧压机重新焕发新活力，速率从原先的每分钟20转提高到60转，效率提升了200%。

而为这些老旧压机“动手术”的正是横店东磁从日本引进的工程师吉田克裕，一台8吨的老旧压机改造之后，生产H12磁环从原先的每小时1200只提高到2400只，每月可提高产量72万只，增加8万元的效益。

经济不景气触发改革

横店东磁是一家30多年专注于制造业的民营企业，是全国磁性行业的龙头企业，目前也是全国最大的磁性材料生产和出口基地。

但从2012年开始，全球经济下滑，世界主要经济体不景气，市场需求不断萎缩，这给东磁带来了较大考验，包括家电降价幅度大，客户对磁芯的报价越来越低，苹果等智能手机产品更新速度快，汽车行业向混合动力和电力动力方向发展等。

“这些因素都影响磁性行业的市场需求以及市场价格，让磁性行业市场竞争更为激烈。”东磁软磁事业本部部长王素平说，而且磁性材料是劳动密集型产业，不提早进行改革升级，就会面临被淘汰的风险。

也就是这一年，东磁推出了一系列自动化改革，以求降低生产成本提高企业竞争力。软磁事业部作为东磁骨干下属企业，在市场低迷的状态下，急需对一些老旧设备进行改造，提高生产效率。“我们有这个心，但苦于找不到改造提升的技术骨干。”王素平说。

日本工程师二度“牵手”东磁

无巧不成书。王素平在日本出差时，一个偶然的机会，遇到了工程师吉田克裕，并促成吉田克裕二度“牵手”东磁。

吉田克裕先生曾任TDK主干技师，主持多项机械、模具等与成型技术关联的改良、改善工作，精通生产技术特别是成型关联技术。

值得一提的是，在2005年到2008年间，东磁软磁部曾聘请吉田克裕先生，先后为软磁部开发了下二段成型技术、EPC系列产品成型技术、合金磁粉芯一体成型技术、UI产品多级模架结构、TY型产品下凸分割结构、凹模一体型模具、欠充填喂料成型技术及引进了DLC涂层技术。几年来，光EPC系列产品就为软磁创造了上千万元的效益。

吉田克裕来中国考察东磁之后，对软磁部提出了一系列的建议，并答应到东磁参与设备改造。

一改成“金”

效率提高200%

进入东磁软磁事业部后，吉田克裕带领团队立即投入改造成型压机工作当中。3年时间，先后改造了原本已接近报废的两台8吨与4台16吨闲置压机，以较低的成本，改造成了全新的高速、高精度压机。

“当时的压机状况非常恶劣，驱动部分的固定螺丝松动，两侧驱动轴的轴承磨损达到2mm以上。”王素平说，零部件上油垢、生锈情况严重，润滑油严重污染，润滑油过滤器内没有滤芯，机身底部积满粉末，给压机的拆解工作带来了不便。

吉田克裕亲自动手对压机进行耐心细致地拆解，并在拆解的过程中对在现场的徒弟进行详细解说。经过几个月的努力，第一台压机终于改造成功并交付工厂使用。

原先的压机，一般都是凹模充填粉料后，上模下降插入凹模，并且上模凹模上下加压，一起降到给定位置，加压结束后，上模上升凹模下降排出成型体的退出方式，而改造后的压机采用凹模浮动式，用上模的下降来进行双加压，在下模的上升中将成型体排出，实现高速成型，改进后的压机从原先的20转/分提高到60转/分，效率提高200%。