世纪之交是日本焦炭生产的转换期，一方面，九十年代泡沫经济破灭后因钢铁需求疲软导致焦炭减产；另一方面，供城市煤气的焦炉因被天然气取代而全部停产。近年由于钢铁需求恢复，除扩大喷煤比和大力延长焦炉寿命外，开始对部份停产焦炉恢复生产（如三井矿山）和新建焦炉（如JFE钢铁5#焦炉）。

    在节能方面效果最好的干熄焦（CDQ）技术，既可回收余热进行发电，又可提高焦炭质量以利于高炉降低焦比，因此综合节能和减排CO2的效果良好，现普及率已达80%以上。

    在配煤方面，由于近年主焦煤价格暴涨，从合理利用资源的角度出发，狠抓了扩大非微粘煤的配比，已由上世纪九十年代初的20%扩大到2001年的近40%，近年又扩大到50~60%，主要是采取了降低煤中水分的煤预热技术和对微粉煤的预成型技术，目前相关设备已基本得到普及。

    在延长炉体寿命方面，由于完善和改进了修补技术、炉体诊断技术及操作管理技术，焦炉的平均炉体寿命已达35年以上，部分达40年左右。

    在环保技术方面，除加强了防止粉尘排放和焦炉煤气泄漏外，还从减排CO2出发，从2000年起在炼焦煤中掺入1%的废塑料炼焦成功，能量利用率达94%，高于高炉喷吹的75~80%，除在新日铁所属5个厂推广外，2006年JFE钢铁的京滨厂也开始试行，接着又开发成功将掺入量扩大到2%的技术并已推广。

    在焦炉煤气合理利用方面，过去就开发成功了从焦炉煤气中提氢，配合利用氧气机的副产品氮和石灰窑的副产品CO2生产尿素的技术，近年为了适应发展燃料电池汽车的需要，新日铁已将从焦炉煤气中分离出的氢专供汽车加氢站，从而为节能环保作出更大的贡献。

    为适应21世纪对节能环保的更高要求，由政府主持开发的新焦炉项目“Scope 21”，经1994~2003年的研究开发已开发成功。根据50t/d的工试炉结果，其生产效率为现焦炉的2.4~3倍，非微粘结性煤比也进一步加大，节能率达20%左右，环保进一步改善，因此新日铁正积极筹备建实用炉中。

    从节约篇幅出发，对我国已在推广并众所周知的干熄焦等重大节能技术不再重复介绍，现重点对2001年日本各厂焦炉生产和节能技术推广情况、焦炉掺用废塑料工艺技术和“Scope 21”技术开发经过及具体技术介绍如下，以供参考。

    日本2001年焦炉生产和节能技术推广情况简介

    日本2001年产钢10286万t，比上年减少3.4%，产铁7924万t，产焦3539万t，均略低于上年。共有焦炉45座合4262孔生产，其主要生产指标和节能技术推广情况见表1。

    表1 各厂焦炉生产指标和节能技术推广情况
   

企业及厂名		焦炉		产能利用率（%）	热耗 kcal/kg	干熄焦	煤调湿	其它
		座数	孔数
新日铁	八幡	2	200	124.5	510	全	全
	大分	4	320	125.0	575	全	全
	室兰	2	133	121.7	632	全	1座91孔	另一座42孔有煤预热
	名古屋	4	375	17.0	497	全	全
	君津	5	469	116.6	560	全	全
	合计	17	1497	120.9	554	全
NKK	京滨	2	198	119.6	596	全	无	124孔成型煤达20.7%
	福山	3	444	132.3	599	全	165孔有	175孔成型煤达19.8%
	合计	5	642	125.0	598	全	全
川崎制铁	千叶	3	260	112.7	515	全	全
	水岛	6	465	120.9	510	164孔无301孔有	全
	合计	9	725	116.8	512
住友金属	和歌山	3	274	97.2	571	106孔有168孔无	无	成型煤为22.6%
	鹿岛	4	333	101.9	577	全	全
	合计	7	607	99.5	574
关西热化学（加古川）		2	246	121.1	595	全	无
中山制钢（船町）		2	66	156.4	648	全	全	并堆有分级粉碎
三菱化学（坂出）		3	323	129.0	643	无	无	全部有分级粉碎
三井矿山（北九州）		2	154	110.7	608	无	无

    由以上可以看出，4262孔焦炉中仅有809孔未上干熄焦，说明其普及率已达81%以上。煤调湿虽略低，但靠煤预热、成型煤等补足，因此节能效果也很好。还有各厂通过加强管理和推广节能技术，除产量普遍超过设计能力外，当年非微粘结性的配比也达到40%左右，都值得我们学习。近年针对炼焦煤价格暴涨的严峻形势，新日铁的环境工艺研究开发中心通过大量基础性研究后开发成功了进一步扩大非微粘结煤配比的技术，目前正在各厂推广应用中。