日本制造丑闻正好给中国家电企业上了三课

日本制造丑闻正好给中国家电企业上了三课。对于所有中国家电企业来说，千万不要“沾沾自喜”：以看热闹的心态关注频发的日本制造丑闻，而是应该“未雨绸缪”梳理过去30多年发展过程中悬而未决的软肋，伺机突破。

说句惹众怒的话，即便是剔除造假的那些数据，中国家电的最高制造工艺也赶不上日本制造造假前的那些水平。

这就是很多家电人不愿意正视的事实，更折射出中国家电发展取得丰硕成果背后的软肋还不少。比如说在产品制造工艺、制造体系和保障体系上;比如说对待产品品质的态度和理念上，还需要持续的突破和能力的提升。

莫造假，造假必被抓。这天底下，从来没有不透风的墙。对于日本制造来说，不管造假因素和理由有多充分，造假行为就是不对。这不只会在短短几个月毁灭掉日本制造过去50年所积累的口碑和信誉，而且会在未来彻底阻挡日本制造在全球市场发展和拓展的进程。

对于发展时间短于日本制造的中国家电来说，更应该清楚地认识到，过去30年在家电产业所取得的一系列成绩虽然艰辛和不易，更不应该懈怠和轻视。因为造假本身可以在短期内带给企业相应的利益回报，所带来的长期负面影响却是深远和持续的。

虽然很多中国家电企业，在市场上只有短短20年、30年的发展历程，却因为在产品质量等核心竞争力上走过很多弯路，比如“轻品质重营销”、“轻技术重炒作”等上犯过错识，遭遇来自市场商家和消费者的信任危机。从而让日本制造、德国制造的口碑在中国家庭和用户中“根深蒂固”。

任何造假丑闻，不管是产品数据，市场营销，还是售后服务，都会引发一系列的上下游连锁反应，从而形成“信任危机”。当前，日本制造就是因为神户钢铁、东芝等一系列的造假丑闻而受到拖累。

那么，对于正处在从规模制造向品质制造、智能制造转型的中国家电来说，更应该进一步汲取日本制造的经验教训，坚定自己的方向和道路，绝对不能因小失大，更不能“三天打鱼两天晒网”。

莫轻敌，时间是最大的敌人。一大批日本制造的标杆企业，之所以不惜冒着“惹众怒、犯丑闻”等负面影响和冲击，选择造假。显然是受到外部市场竞争白热化和内部规模和利润增长等多重压力，特别是在“所有权与经营权分割”背景下，操盘手们为追求短期利益而放弃长期的道德坚守，看似合情合理。

不过，这些都不是中国家电企业关注的重点，而是应该警惕当我们同样面临来自日本制造的压力和挑战时，是否会重蹈覆辙而“走上日本制造同样的造假道路”。面对短期的经营业绩和转型升级等多重压力，中国家电又拿什么来保障匠心制造、品质制造的底线不被突破，又靠什么来推动中国家电制造的持续高品质、精工制造?

仅靠所谓的商业道德、企业家精神，显然都不足以支撑和保障。毕竟，中国家电的发展时间和沉淀远远弱于日本制造，所面临的增长、发展和扩张压力与日本制造相当。在这种情况下，除了依靠相应的企业健康可持续运营体系，还要依靠来自外部的相关法律法规，将单一企业的造假丑闻与行业的整体创新突破进行“区隔”。

大量中国家电企业，当前正处在转型升级的关键时期，对于产品的品质化、精益化制造需求更为迫切。更需要依靠持续、稳定、可靠的品质来赢得用户的信任和口碑。这既是优势，也是挑战。

中国家电对品质的坚守比日本制造更迫切，前者是处在大力发展质量形成口碑过程中，而后者却是利用口碑提升品牌溢价阶段。前者在发展、后者在利用，自然所带来的影响就大为不同。因此，如何守住底线考验着中国家电企业，而时间则是最大的敌人。

莫骄傲，骄兵必败。当前日本制造真正令外界感到可怕的，不是造假这个行为和结果，而是隐藏在造假背后的那个僵化而臃肿的体系和制度。这也是不少中国家电企业在经历30多年发展扩张之，必须要警惕的大企业病、大组织病，找到一条可以快速满足用户需求、市场竞争的差异化新路。

最近10多年来，面对互联网浪潮的持续冲击，身处传统制造产业的大量日本企业，早就陷入“量跌利滑前路迷茫”通道中，却迟迟没有找到自救之路，不得不采取造假的权宜之计应对。真正令人可怕的，正是隐藏在造假背后的日本企业经营管理团队，以及一个走向末路的僵化组织和体系。

很多中国家电企业，当前动辄10万左右的员工规模，却面临着经营管理上的诸多挑战，比如说价值观不统一、执行力越来越差、应对市场竞争的灵活性不断变弱，以及整个组织都在“温水煮青蛙中”陷入低能。如何走出大企业病，在企业做大规模的同时做强实力，这正是当前千亿家电巨头们必须要解决的难题，也是大量中小企业快速做大规模和市值之后，需要破解的问题。

当前市场营收增长的速度，一直以来远远快于企业内部的组织创新能力、员工培养进程，甚至是相应的人力、财力应对水平。这也就是当前，很多中国家电企业大而不强的根源。规模做大了，市场份额增加了，但是行业地位、市场竞争力以及品牌口碑和认知度，还在一个缓慢的爬坡期。

对照日本制造的丑闻和教训可以看到，这些正是中国家电企业接下来应该要弥补的短板!