德国采用了：①将有害物的使用量限制在不产生恶臭的范围内;②在作业过程的末端处理恶臭，有效防止恶臭气体的扩散这两种方法。从经济角度考虑，方法①比较受欢迎，主要采用以下2种检测方式。

①个别检测…随机抽取检测。测试时间在30分钟以内，臭气浓度指标为30分钟平均值。

②连续检测…作业时间条件完全相同的装置的30分钟平均值。必须进行3—4次的个别检测。

为了抑制二氧化碳排放量对环境的影响，必须寻找纺织品生产及加工流程中可利用余热处理的工序，提高余热利用率。日本有很多企业已开始进行这方面的尝试。

在集网眼织物的编织、染整于一体的生产企业，一般自行对网眼织物进行高温拉幅定型加工。在处理过程中，附在网眼织物上的针织油遇高温会冒烟。遇到这种情况，可通过利用无烟化新产品针织油或在拉幅定型机上安装烟气回收装置予以解决。

外国一家印染企业，由于生产车间在印花布的汽蒸处理过程中有氨气排出，对周边居民的环境造成很大的影响。为了有效解决氨气污染问题，该企业要求供应商提供产品MSDS，从中寻找消除氨气的可行方法，以消除对周围环境的不良影响。目前，主要采取的措施是使用替代品或在汽蒸箱上安装氨回收装置来处理。当然，不能仅着眼于废气处理，必须对整个作业过程进行认证确认。

随着环保法规的日趋严格，检测方法也必须做相应的适当调整。企业必须降低印花显色用的尿素浓度。

在棉、人纤印花布等的常规汽蒸处理(常压饱和)时，起保湿作用的尿素，今后可能被视为环保问题。日本印染专家认为，减少尿素使用量也可保持汽蒸箱内较高的湿度。

欧洲的汽蒸机制造商提供了精确控制汽蒸箱内湿度的方法。据他们说明，以某种型号的汽蒸机为例，当汽蒸箱内(按温度100℃、湿度100~/0计算)温度达到1 01℃时，湿度为96.5%;当温度达到102℃时，湿度为93.1%;当温度达到103℃时，湿度为90~/j，湿度是随温度升高而降低，因此，如对温度进行102℃±l的高精度控制，可以大幅度削减尿素使用量。其他还可以通过安装多个加湿器，使汽蒸箱内的蒸汽循环，达到均匀分布状态(湿气分布)。

此外革新印花模式也不失为有效的方法。日本东伸工业开发了新的平网印花模式，即用9套色进行24套色印花现。这种印花模式能有效节约染料和糊料的用量，排除生产环节中的浪费。

日本的纺织印染专家认为，以现场为中心，对各生产环节实施检测，对有效减少各环节中的浪费是非常有效的。

ISO环境审核员认为，要排除纺织品前处理、染色、印花及后整理各环节中的浪费现象，必须配备各种检测装置，以进行生产过程的系统化管理。可采取以下措施：

1.在各环节配置记录仪。

2.必须保证测量仪的测量精度。

3.企业内部必须使用统一软件对测得数据进行记录管理，保证测量和管理的一元化，方便有关人员把握记录情况。

延伸阅读：

废气成份分析(有机废气处理及臭异味消除技术)

原标题:支招！看日本人如何破解印染环保的”黑匣子“

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