2005年，由索尼的问题CCD掀起的DC大事件似乎已经平息。佳能、尼康、索尼、富士、理光、奥林巴斯、柯尼卡这些品牌在中国市场也已经逐渐恢复了昔日的繁荣。然而，3月14日，日本照相机生产商奥林巴斯公司在美国的分公司宣布，召回该公司在美国市场销售的有缺陷的120万部35毫米胶卷照相机。召回原因是这批相机闪光电路存在过热缺陷，这则报道，又唤起了人们对DC事件的回忆，也使人们将怀疑的目光聚焦到了风靡全球的“日本制造”之上。

在中国绝大多数消费者印象中，“日本制造”曾经是“质量上乘”的代名词。然而，当时间跨向21世纪的时候，“日本制造”也在接连不断地遭遇麻烦。随着“婚礼门”事件的发生，日本数码产品整体陷入质量漩涡，越来越多的人开始怀疑所谓的“日本制造”。

那么，导致“日本制造”质量下降的原因何在呢？最主要的原因恐怕是过去维持高质量的根本要素发生了变化。长期以来日本的大企业一直实行“终身雇佣制”的人事管理制度。终身雇佣制和年功序列工资制度、企业工会制度并称为日本经营的“三大法宝”。然而，20世纪90年代初，日本“泡沫经济”崩溃以来，日本企业开始放弃“终身雇佣”制度。试想，当一个习惯了没有后顾之忧的员工，突然可能在明天，或者在一个月之内，要被解雇，他还会对这个公司的产品质量那么在意吗？因此，产品质量出现问题也就在所难免。

更为重要的是，长期以来，日本形成了以大企业为核心，中小企业或承包企业为大企业生产零部件的企业系列化制度，大企业和承包企业建立了相对稳定的协作关系。而随着经济全球化和IT革命的进展，大企业为了降低成本开始改向外国企业定货，或者转向海外生产，而承包企业也可能被迫转产其他产品，对大企业的依赖性减弱。大企业与承包企业生死与共的关系出现裂痕，企业系列化的链条断裂，而日本大企业适应新变化的质量管理体系尚未健全，此时出现产品质量问题，就难以避免。

随着全球竞争的加剧，近年来，日本不断扩大对外直接投资，建立大量海外生产基地。许多产品，或者零件是在海外生产基地生产的，或者是在海外组装的。应当承认，由于产品的异地生产，零部件的运输，管理人员、现场工人在语言、文化等方面差异的存在，与单纯在日本国内生产相比，产品质量管理的难度肯定会加大。这恐怕也是导致日本产品质量下降的一个原因。