日本兄弟工业开发出了既兼顾到易操作性，同时又缩短了加工时间的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”开幕的“模具加工技术展（INTERMOLD2006）”上进行了展示。
通过配备新型数控装置等，措施，不仅提高了操作性，还提高了生产效率。主要用于模具成形的工件后期加工。具体来说，就是适合于对汽车配件的各种外壳，摩托车驾驶室本体和缸体等进行端面加工和钻孔，以及开孔等高速加工。

　　所配备的数控装置为“B00”系列。首先，为便于操作人员使用，提高了显示装置的可视性。过去一直使用10.4英寸单色液晶面板，现在则换成了12.1英寸的大尺寸彩色面板。

　　同时，为了提高生产效率，B00系列还将可同时控制的轴数由过去的3个增至4个。因此，进行加工时可同时控制刀塔上主轴一侧的X、Y、Z轴，以及固定工件的操作台一侧的分度轴等总计4个轴。由此，和4轴控制MC一样，可切削形状更为复杂的工件（注：该设备尽管最多可控制5个轴，但可同时控制的轴最多为4个。另外，操作台一侧分度轴最多可安装2个）。

　　从生产效率的提高来说，还缩短了生产周期时间。在缩短主轴的上升和下降时间的同时，通过开发可根据操作台所放置工件的重量设置最佳快速进给的时间常数等功能，将非切削时间缩短比过去缩短了7％。

　　除此之外，还扩大了加工室的空间。通过将过去位于加工室中的机床柱向机床主体的纵深方向后移，同时将薄膜状的Z轴罩（薄膜罩）改成板状罩，大约将纵深方向的空间扩大了150mm。由此最多可将加工室扩大到X轴方向1500×Y轴方向1020×Z轴方向480mm，从容积来看比过去扩大了43％。不仅所用夹具的自由度增加了，还可切削更多的工件。

　　同时还改善了名为“ChipShower”的冷却剂喷洒方式。采用了可灵活调节喷嘴方向的柔性喷嘴，能够向沐浴一样从加工部内部较高的位置喷射冷却剂。提高了切屑的排出性能，利用于提高生产效率。