近期，日本兄弟工业株式会社推出了既具高性能又兼顾环保功效的新型数控攻螺纹中心TC-S2D，体现了作为世界知名企业的公司寻求创新突破的同时，充分考虑生产给环境带成的负担，并在产品研发中采取积极的应对措施。

　　
　　新型号TC-S2D的优越性主要表现在高效生产力、优异的切削性能、高可靠性、易操作性及环保措施等方面。与普通的#40加工中心相比，该款机型的批量生产效率十分显著，由于采用AC伺服电动机驱动的新型旋转刀库，刀对刀时间只需0.9s，无需停止Z轴即可完成刀具交换。例如﹕在同样使用9把刀具的条件下，加工12个孔径为5.1mm的工件，并进行M6的攻螺纹，同时完成7处定点铣削及2个镗孔加工，用普通CNC机床可能需要200s，而TC-S2D仅需120s，生产时间缩短40%，日产量可提高50%。
　　
　　此外，经过CAE分析，改良后的机座、立柱及骨架的结构和刚性均已实现最优化，可保证非常稳定的镗、钻、铣等切削功能，TC-S2D适合加工汽车摩托车行业的离合器箱、节流阀体、化油器壳体、压缩机气缸、凸轮盖、水/油泵、进气管、主气缸等，以及通用零件如齿轮盖、液压传输接头、相机面板及分流阀等，应用范围相当广泛。
　　
　　而最值一提的是TC-S2D机的出色环保功能，在自然资源日益匮乏的今天，节约能源、减少工业废弃物对环境的污染已成为社会关注的问题，为此，“兄弟”母公司早已定立了一份全球的约章《以关心环境为我们业务的基石》，致力推行环保计划，建立可持续发展的观念，并将At Your Side的公司理念应用到全球环境问题之上，S2D机床的面世正是兄弟实现其环保主张的最佳体现﹕由于使用高性能的主轴电机及低惯性主轴实现了低耗电量，此外主轴外罩的结构改善灭少了需要净化的空气量，鼓风装置亦设置了最适宜的空气排放时间，与之相配合的其它节能措施还包括冷却液的自动关闭、待机模式、工作灯自动灯灭、电源自动关闭及润滑油自动系统等。电气设计的改良，大幅削减了能源消耗，令工作机床的二氧化碳排放量显著下降，其环保功效等同于种植720棵西洋杉树。
　　
　　在2008年的日本JIMTOF机床展中，TC-S2D机首次亮相便广获好评， 其集环保与高性能于一身的特点得到制造业的充分肯定。对于资源有限，生产高峰期经常出现能源短缺的工业地区而言，该款机床能有效帮助厂家节省生产成本，提升工作效益。
　　
　　2008年是“兄弟”公司成立100周年的大庆年，在“探索、创造客户满意的真正价值”的企业理念支持下，“兄弟”公司将继续为社会与环境的和谐发展做出新的贡献。