在第24届日本国际机床展览会(JIMTOF2008)(东京有明国际会展中心)上，各大超硬工具厂商相继介绍了废旧工具回收方面的措施。在原料钨(W)和钴(Co)价格暴涨的情况下，作为稳定采购原料的措施，回收业务颇受瞩目。

　　三菱材料介绍了2008年3月开始展开的回收业务。该公司技术的特点是通过名为“氧化焙烧法”的方法，可将废旧超硬工具“完全原料化”。具体做法是，把废旧超硬工具氧化后进行粉碎，然后浸入溶剂里，将仲钨酸铵(APT)、钴以及表面涂层使用的钛等分开，然后按材料送到不同的回收工序中去。APT被再次氧化后变为三氧化钨(WO3)，然后可从中提取碳化钨(WC)或钨。从约125kg废旧工具中，可提取约100kg钨。这些钨都是无杂质材料，因此可直接作为超硬工具的原料进行再利用。除了钨以外，还可回收再利用27种材料。

　　三菱材料在其全资子公司———日本新金属秋田工厂内设立了钨粉末工厂，以推进回收业务。目前的废旧工具回收率为10%左右，但该公司计划到2012年提高至50%。

　　三菱材料开展这项业务的原因之一就是钨价格暴涨。日本使用的大部分钨都是从中国进口的，而10年中钨的价格上涨了7～8倍。通过回收业务，能够稳定地获取原料。另一个原因是质量问题。中国原来是以APT形态出口钨的，而最近加工成WC后再出口的情况增多。但是，把这种WC作为超硬工具原料使用的话质量不过关，因此获得高质量WC的最佳方式就是通过回收。

　　除三菱材料外，住友电工工具正在进行通过化学处理提取WC的研究。该公司从20世纪80年代开始就通过“锌处理法”致力于超硬工具的回收业务。与化学处理相比，该方法的优点是只通过小规模设备即可完成，还能降低处理成本。不过，回收时必须细分，而且得到的钨的质量也有限。

　　化学处理的优点是可获得高质量钨。但是，处理过程需要使用大量化学制剂，存在着环境负荷大等问题。对此，住友电工工具公司的目标是研发出可降低回收APT时的环境负荷和能耗的新工艺。该研究已于2007年7月，成为石油天然气金属矿物资源机构(JOGMEC)“能源使用合理化、稀有金属等高效回收系统开发业务”的委托研究课题。

　　日本超硬工具协会资料记载，全球的钨消费量为每年7万吨。而根据美国的矿物资源调查，目前能够确认的确定储量只有290多万吨。在各国都在优先确保本国用量的前提下，日本很难确保稳定供应。为稳定确保钨的供应，日本必须提高回收率。目前，在废旧超硬工具(刀片)的回收率方面，欧美约为40%，日本仅为20%左右。