2008年11月7-11日於日本东京幕张展览中心举办的IPF2008上，日本塑机供应商展示的各种节能新技术可谓展会期间最具吸引力的一道风景，从主辅设备，到原料，到管理都可以改善塑料加工节能。在2008年10月於天津举办的注射年会上，笔者在谈到生产合格制品对节能的影响时指出：“如果能够在注射过程中，首模即出合格制品，则对於降低加工能耗、避免材料二次加工都有非常显着的效果。”在IPF现场，笔者发现日精树脂已经将这一设想变为现实。

    日精树脂工业株式会社在IPF期间展出多台采用全电机及配备其独创的X-泵系统的混合注射机。其中现场展出的一款NEX15-1FN油压伺服型紧凑精密注塑机首模即可产出合格制品。

    这是一种混合型注塑机，锁模力为147kN（15吨），应用了油压伺服阀控制器，专门针对超细精密零件的成型，典型产品是细小的插拔连接器。展会现场，该设备利用单腔模具成型一个条形流动测试件，所用注塑机能从第一次注射开始就生产出合乎标准的零件。

    该机具有以下重要特点：装备世界领先水平的压力反馈系统。填充与压力上升/下降迅速，残余压力小，所以变形量极小，顶针破损减少，飞边少。注射速度上升迅速，填充性能出色。特别是对於薄壁高流动情况，其注射速度上升要比全电机快1.2-1.4倍。因为加速/减速与压力反馈快速，所以机器适合於注射行程短、需要突然变换速度的成型。与快速周期相一致的锁模装置采用多种先进技术以维持优良的锁模精度和获得稳定的精密成型：固定模板与移动模板高度平行和直接前行；结构结实，模板不会变形；对统一稳定的锁模力非常重视的设计。

    Caption:日精树脂工业株式会社总裁依田穗积表示，公司推出的首模即出合格产品技术目前用於小型电子连接器。