④能够实现从非淬硬钢到淬硬钢的高速大进给铣削加工

　　正前角切削刃能实现淬硬钢模具深模腔的高速大进给铣削加工。加工中，采用负前角切削刃的刀具切削抗力大，易导致高频振动，因此目前的现状是采用低速、小切深铣削加工。HRM型大进给机夹圆弧刃立铣刀采用正前角切削刃，改善了切削性能，采用耐热性和韧性优良的C8015

　　DV涂层与硬质合金刀杆的组合，能够实现高速、大进给铣削加工。此外，可选择硬质合金一体型（RVM型）、模块式刀头（MRN型）、全硬质合金刀杆（MSN型）等组合。

　　（4）加工实例

　　①加工实例1

　　自硬钢高效铣削加工实例：加工汽车内控制盘注塑模凹腔（树脂型，牌号SD61（J1S

　　SCM系），硬度HRC28）时，刀具悬伸量较大，加工深度达70mm,加工条件苛刻（切削速度（转速）：181m/min（3600/min）；进给速度（进给量）：4000mm/min（1.1mm/r）；切深Ap:0.05mm（倾斜30°，加工深度70mm）；切削宽度Ae:8mm;冷却方式：风冷；加工机床：卧式加工中心），但与原有刀具相比，加工时间可减少一半以上。与其他公司刀具比较，加工时间减少一半多；刀具悬伸大时，切削噪音小，不产生高频振动，切削状态良好。

　　②加工实例2

　　用HRM型机夹圆弧刃立铣刀和其他公司的整体圆弧刃立铣刀高速大进给铣削SKD61淬硬钢（HRC49）模具时（工件材质：SKD61（HRC49）；刀具直径：φ16mm;N=2984/min;Vc=150m/min;Vf=3851mm/min;f=1.2mm/r;Ap=0.25mm;Ae=8.4mm;L=80m;顺铣；风冷），为使加工条件相同，将刀具颈部以下长度设定为80mm.刀具寿命的对比结果表明，整体立铣刀的磨损与加工长度成正比；而HRM型刀具从切削长度100m后进入稳定磨损状态，其后磨损没有增大，切削长度达280m时的最大磨损量才0.11mm,仍可继续切削，性能优于整体立铣刀。

　　（5）大进给机夹圆弧刃立铣刀使用方法（基本标准切削条件的确定）

　　使用注意事项：在刀具悬伸量较大的条件下，机床刚性不足而产生高频振动时，保持每转进给量及铣削速度不变，首先选择减小切深量Ap.稳定切削速度（从低到高）的方法请参照产品样本。现已开始销售的大进给机夹圆弧刃立铣刀尺寸规格为φ8-φ20mm（共5个规格）。

　　该刀具的开发和应用为降低模具加工成本做出了贡献。现在粗铣所用小直径整体式立铣刀较易磨损，无法再修磨时只能报废；而HRM型机夹圆弧刃立铣刀的刀夹可更换，刀体可长期使用，只需更换刀片，可以说是一种环保刀具。