年初，当很多人得知飘洋过海从日本背回的马桶盖，其实是在中国杭州生产的时候，大都感到很诧异，之后又大都很感慨。此刻年末，如果当你得知2015年的“爆款”马桶盖是由中国技术团队研发时，你是否会感到不可思议？但所有这些，都真实地发生在松下电化住宅设备机器（杭州）有限公司里，只不过消费者只知道“爆款”马桶盖的好，却不知道其研发团队是如此低调和出色。

曾经有很多人感叹，中国为什么生产不了“爆款”马桶盖？松下电化住宅设备机器（杭州）有限公司总经理吴亮的回答却让人直呼意外，原来该项目的管理团队及设计人员中的确有日方人员，但后来日方发现日本的技术和产品适应不了中国的水质，便撤回国去了。2015年风靡世界的“爆款”马桶盖，是由中国技术团队历时10多年潜心攻关研发的，而且核心研发人物平均年龄35岁，三人分别来自龙泉、金华和杭州，是典型的理科男。

那么问题来了，“爆款”马桶盖用的是中国技术和中国原材料，而且是在中国设计，在中国生产，只不过资金和品牌带着浓厚的日本基因，那么它为什么不属于中国产品，而仅仅是中国制造？它的境遇，戳到了中国制造的哪些痛点？我们又该如何来反思呢？12月15日，由浙报传媒和松下电化共同举办的 “三吴相对论”上，松下电化总经理吴亮将邀请著名财经作家吴晓波、《21世纪商业评论》发行人吴伯凡先生，共同论说中国制造的欢乐和苦痛，探讨未来十年中国制造的转型和出路。

中国制造不一定弱于日本制造，关键在于管理和制度

走进杭州松下工业园的生产区，记者发现整个厂区规模并不大，却井井有条。智能马桶盖和智能电饭煲分别有七八条生产线，工人有300多人。松下电化公司工场长李建宏介绍，电饭煲和马桶盖都在工业园内进行研发，其中，马桶盖的零部件大部分委托浙江周边的工厂制造，比如宁波的慈溪、余姚等地，其中高品质的成型零件50%以上来自宁波制造。整个马桶盖，只有少量对安全性、技术性要求非常高的关键部件从日本进口，最后工人再进行组装。

“2001年公司刚开始成立时，产品80%的部件从日本采购，目前只有20%的部件从日本进口。近几年，我们已推出完全自主设计的产品。零部件的自主生产，也说明了中国制造能力的提升。中国制造不一定弱于日本制造，关键在于管理。” 李建宏告诉记者，他们把设计要求和模具都提供给零部件厂家，零部件厂家会根据设计要求把零部件提供给松下公司，由松下公司最终按照品质标准进行验收。

在产品品控上，松下电化公司的一丝不苟更是令人敬佩。总经理吴亮讲了这样一则小故事：有一天生产结束后，现场多出一颗螺丝钉。当时近千件的商品已经装车准备起运。但生产线上的工人全体留下来，将所有产品重新卸车开包检查，加班加点，直到在其中发现那件不合格产品才收工。“这虽然费时费力，还违背了合同约定赔了款，但保证了马桶盖的市场品质和名声，还是值得的。”吴亮深有感触地说，要赢得市场，制度和管理很重要。

十年磨砺，适合的才是最好的“横看成岭侧成峰。”在公司掌门人吴亮看来，马桶盖的逆袭，绝非偶然，背后显现着松下电化杭州公司对技术、专利以及对品质的极致追求。“即使在过去十年的销售艰难期内，我们也坚持将销售额度的10%用于研发。”吴亮说，这个数据明显高于中国很多企业。

互联网时代，智能马桶盖成了一夜爆红的明星。其实，松下智能马桶盖团队从2003年就开始积极研发，刻苦攻关，卧薪尝胆十多年才有了今天的逆袭。

公司的老技术人员告诉记者，最初松下电化是将日本的整个生产线搬到中国，完全按照日本的技术规格进行生产的。可随后发现，这样生产出的产品并不适合中国的使用环境。松下就停下来，开始在国内设立相关产品的实验室，从产品性能与顾客体验两个方面进行实验测试。以马桶盖为例，在拥有国家认定的安全性能实验室、耐久实验室中，技术人员模拟国内卫生间的真实情况，对产品的耐湿性能和不同地域的水质软硬度等进行实验测试。

电压的差异是众人都可以想象的，而水质软硬度难题却是未曾料及的。中国地域辽阔，各地区的水质也千差万别。由于国内大部分地区水质易结垢，导致马桶盖的返修率高，这成为产品销售时最大的痛点。为此，松下的技术人员从全国各地搜集水样进行研究，甚至在北京一个四合院的井里提取水样。工厂里一年365天不间断地对取样进行分析，以研究各地水质的特点。正是凭着这股认真劲，研发团队最终克服了一个又一个难题。

如今，在杭州的松下电化公司，还有一个特别的机构——“制品审查室”。这个制品审查室凌驾于研发制造部之上，直属于总经理，具有一票否决权。制品审查室从产品开发时候就开始跟踪，工作人员结合用户的投诉和反馈，对新产品的图纸和样品提出意见。

“另外，针对盖圈大小不合适、中国卫生间干湿不分离导致产品易短路等问题，我们经过对产品长达5年的不断改进后，也已完全解决。”吴亮说，日方企业制度的严谨不仅在于问题暴露后的弥补，还在很多事前工作，比如制品审查室会让设计人员在产品设计阶段就考虑，对于老年人群，马桶盖常用键是否应该前置、按钮是否应该放大等等消费者的使用细节。

严谨、专业和实用，是市场“爆买”的根本

前几天，日本媒体将形容中国游客抢购马桶盖、电饭煲的“爆买”一词，评选为年度热词。爆买热的背后，折射的其实是中国制造的痛。

在中国，很多企业都生产智能马桶盖，外观也不输松下，但为何松下马桶盖会出现“爆买”呢？作为行家，吴亮一语道破天机，松下马桶盖除产品质量过硬外，关键是处处体现了人性化设计和关怀，比如松下马桶盖出水设定温度始终保持在42℃左右，马桶盖适配率达到90%以上，让消费者没有买回家装盖不上的后顾之忧。再比如马桶盖可以自动除菌抑菌，高端型号可以自动打开自动闭合，无一不体现了科技的力量和对市场痛点的充分了解。

现代制造的核心是标准、精准、专业和实用，无论是德国制造还是日本制造，严谨、细腻和精密的专业精神是它们拥有今天成就的基础。时任爆品马桶盖研发负责人，现任松下电化公司企划部长的任少阳告诉记者，虽然设计团队全是中国人，但他们是一支继承了日本设计思想和作风、同时又深入融合中国的创新和活力的团队，他们这么多年的产品本地化，离不开日本的母公司的指导。也正是日本的专业制造精神，促使他们这支中国团队不厌其烦，把市场的难点和消费者的痛点都给解决了。

年初，财经作家吴晓波在他的“去日本买只马桶盖”的文章中写道，“转型升级的危机，已在制造业拉响了很多年，然而绝大多数束手无策……陷入困境的制造业者，与其求助于外，到陌生的战场上去碰碰运气，倒不如自求突破，咬碎牙根，力求技术上的锐度创新，由量的扩张到质的突围，正是中国制造的最后一公里。”松下电化吴亮总经理的观点，和他的本家吴晓波不谋而合。

2015年，很多中国制造都在感叹转型之难、研发新产品之艰，松下马桶盖的爆红给了很多制造业内人士思考：制造的核心和原点是什么？中国制造的转型方向又是什么？是继续物美价廉，还是解决消费者痛点？是做好品质，还是互联网化、智能化？12月15日，由浙报传媒和松下电化联合主办的“三吴相对论”，将会让处于迷途的制造业人士脑洞大开、豁然开朗。