在关于日本制造业的报道中，经常可以看到这样的话。本连载系列将对日本制造业所处业务环境的变化、产品开发和制造业向海外转移的动向，以及在提高业务流程附加值的发展方向展开讨论，希望能找到日本制造业的生存课题及其对策。

    在经受雷曼事件及震灾后，恢复了多大程度？

    首先来看一下下面的统计数据。

日本制造业的制造竞争力发生变化

    图1是笔者从日本财务省的企业统计中，提取出规模达到1亿日元以上的企业，将同行业企业的营业利润相加，制成的日本制造业各行业的营业利润走势变化图。其中，纵轴数据是将2006年10～12月的利润总和设为1（这是在雷曼事件前的数年里日本制造业业绩较好的一段时期），进行标准化处理后的结果。

    图1日本制造业各行业的营业利润走势变化（将2006年度第三季度利润设为1）

    图中有两处非常引人注意。 

    一是曲线变为低谷的地方，也就是表明“雷曼事件使业绩下滑了多大程度”的地方。这里尤其要提到的是2009年1～3月，这一时期每个行业的业绩下滑都是最大的。其中，下滑最大的行业是信息通信设备制造业。该行业与计算机相关，包括了手机及电视等数字家电厂商。除了雷曼导致的经济危机之外，日元升值及新兴国家企业的崛起也加重了影响。

    其次，下滑幅度较大的是汽车及汽车配件制造业。其原因在于，随着北美市场需求萎缩，日本汽车出口大幅下滑。总之，这一时期无疑是日本制造业的巨大转折期。

    第二个地方是，在该统计数据的最近一个季度（2012年1～3月）中，各行业的恢复不尽如人意。除金属产品制造业之外，其他5个行业的营业利润连基准时期（2006年10～12月）的一半都不到。其中，信息通信设备制造业的利润指数尤其低，只有0.08，还不到基准时期的1成。

    可见，目前的情况非常严峻。在这种情况下，日本制造业必须要尽早制定出生存战略，并尽快实施。

    业务流程改革的重点在实施阶段

    此次连载将在前半部分利用上述统计数据分析各行业的业务环境变化，并根据分析结果对日本制造业的前进方向以及应该强化的业务流程提出建议。

    而后半部分将针对在最近的业务流程改革中备受关注的“模块设计”和“3D设计流程改革”，讨论其功过、效果及课题。最后，将针对业务流程改革取得成功的企业，总结其共同点。

    业务流程改革从策划开始，然后依照实施、评测~改善的顺序来推进。笔者认为其中尤为重要的是实施阶段。策划阶段可通过顾问的指导以及各种信息收集来顺利完成。但进入实施阶段后，很多企业会遇到各种各样的障碍，不能按照预定计划达到目标。笔者将以此为切入点，以顺利实施改革的企业为例，介绍他们在这方面的成功经验。