日本金属材料产业面临的共同问题

金属材料产业是日本主要出口产业，为日本经济增长和就业稳定发挥着重要作用。日本经济产业省预计，世界对汽车、飞机、能源、医疗器械的需求将进一步扩大，而日本金属材料产业，作为制造这些产品的原材料产业，具有很强竞争力。然而，日本金属材料产业也面临以下共同问题。

1）用户需求高端化和多元化。从用户角度来看，需要将钢铁、铝材、镁材、钛材等各种材料组合使用，发挥相辅相成的效果。

2）国外竞争对手实力增强。日本经济产业省认为，中韩等企业强化研发工作、扩展流通体系、日本先进技术流失等，使日本金属材料产业优势减弱。

3）能源成本升高等因素制约产业发展。国内需求减少、能源成本升高、设备老化、产能过剩、贸易摩擦等来自国内外的种种竞争，制约了日本金属材料产业发展。

4）要应对数字化的新形势。原材料产业今后要推进实时快速最佳生产管理和设备风险管理，提高竞争力。

推进三大战略提升竞争力

为解决上述问题，日本经济产业省提出“强化金属材料竞争力计划”，提出跨行业、针对各种金属材料共性课题的、并能提高未来竞争力的战略，主要推进以下三大战略。

技术开发战略

开展产学研相结合的材料设计技术、制造技术、分析评价技术开发，实现材料高端化和多元化。同时推进支撑这些开发工作的人才培养和事故预防等相关基础工作，主要包括以下五个共同领域。

1）建立材料信息学，大幅度缩短新材料开发设计时间。材料信息学是利用计算机对材料和制造工艺进行解析的高效率材料设计方法。产学研结合开发数据库平台和统计解析方法、根据企业的开-闭战略，制定数据公开-不公开规则。

2）制造技术开发。包括异种材料接合技术：开发适材适用的异种材料接合技术和表面改质技术；利用3D打印的叠加制造技术：用3D打印方法加工异种金属材料粉末，获得全新性能材料的技术开发。

3）分析评价技术开发。利用中子射线等对材料表面、内部进行大范围、高精度的分析技术和快速检查技术的开发。

4）人才培养。培养掌握材料学、物理学、化学、信息学、统计学等学科知识的复合型人才。

5）相关基础技术开发。开发利用数字数据预测材料寿命的技术：开发防止材料劣化造成损坏和生产设备事故的技术；开发资源、能源有效利用技术：开发有效利用低品位资源和未利用热的技术；开发环境友好型材料：开发易分解产品和制造、使用中能耗少的材料。

强化国内制造基础战略

日本金属材料企业在继续进行国内生产的同时，为在国际竞争中取胜，强化共性基础研究，主要包括以下四个共同领域。

1）防止产业安全事故。各公司应强化防止产业事故的措施。进行“反复的安全教育”以提高新人和设备使用者的安全意识、使之遵守员工的基本安全规范。采取降低事故的措施，配置单人作业监控摄像机等装置。彻底执行异常情况发生时关停设备的规定。

2）产业重组提高竞争力。电炉普通钢产业重组不可避免。各公司通过生产设备进一步集约化、企业间整合、业务联合、海外市场开拓、产业废弃物处理等措施，推进电炉生产优势的发挥；其他金属材料企业稳健推进致力于未来国内生产发展的生产体制；积极利用基于产业竞争力强化法第50条的调查结果进行研究。

3）应对节能环保要求。为应对电费高涨，推进核电站重新启动工作，并研究修订电力固定价格购买制度；利用节能补助金支持多车间生产工序集约化的节能工程；研究修订使用物联网工厂

的能源管理推进政策和研究修订基于节能法的优良节能设备标准。

4）应对数字化的产业变化。为实现采购、生产、销售的最佳化，各公司尽快完成公司本部和生产现场的信息互连、建立IT投资和数字化技术应用的体制。强化信息安全对策。与安保部门合作，建立覆盖全企业的设备安全和事故防范的数字数据技术。

全球化战略

整合基础环境，充分发挥日本金属材料企业的技术优势，努力扩大海外市场，主要包括以下四个共同领域。

1）构建无壁垒市场环境。战略上利用EPA（经济合作协定）等条款，实现与竞争对手平等的市场环境；对反倾销等不符合WTO规则的国家和地区，积极利用WTO解决纠纷程序获得解决；有效解决钢铁产能过剩问题。官民积极参与经合组织国家钢铁厂建设资金的投入以及深化与无贸易投资壁垒国家和地区的双边合作。

2）对重要技术实行严格管理。在向海外合资企业提供技术时，应考虑日本企业独有技术应保留在日本国内。为此要研究对提供技术的确定、保护和管理方法。对用户企业也同样处理。

3）海外市场开拓缓慢领域的应对措施。对于预计新兴市场国家需求将会增加，日本中小骨干企业生产的建材等产品，进行标准化支持和日本品牌的公关活动。

4）原材料供应危机的应对措施。建立非铁废料的循环利用体系（建立标准、认证模式和相关企业间的网络）。开发废钢铁料杂质去除技术。进行稀土和稀有金属原料供应链分析。开发稀土和稀有金属的替代材料。强化与各国的合作。开发低品位原料利用技术。（世界金属导报）