不断挖掘清洁生产潜力

    近日，记者参加了ECFIC（中国外商投资企业协会投资性公司工作委员会）组织的跨国公司与中国政府部门及媒体环保交流活动，并在广州和深圳两地走访了ECFIC会员企业宝洁公司、安利公司、百事公司和东风日产汽车等在华跨国企业。记者发现，虽然这些跨国企业涉及不同产业，但都致力于研发清洁生产技术，投资清洁生产设备，将环保理念渗透至生产的各个环节。

    清洁生产这种工业生产概念，在发达国家已有30年的发展历史。从上世纪70年代末开始，发达国家逐步认识到防治工业污染不能只依靠末端治理，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”和“全程控制”。

    经过30年的发展，不少发达国家的政府和大型跨国公司把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施，并纷纷研究开发和采用了清洁生产工艺，开辟了污染预防的新途径。ECFIC秘书长杨国华说，正是因为一些跨国公司在清洁生产方面已经形成了一套行之有效的技术工艺和管理方式，所以希望通过此次环保行活动，推介跨国公司一些具有借鉴意义的做法和观念，以便为中国的环保事业和清洁生产建设做出贡献。

    清洁生产包括末端“三废”治理，也包括在生产过程中的全程控制，并对看似“无用”的资源尽可能再利用。这两个方面在安利的广州开发区工厂得到了充分体现，安利工厂2006年率先在区内实施自愿清洁生产，因而在2008年入选广东省第一批循环经济试点企业。

    首先，在末端治理方面，减少废水排放和实现废水再利用对安利来说是很重要的一环。安利公司高级水处理工程师沈晓林说，安利所在的开发区环保局要求出水化学需氧量（COD）不超过500mg/L,但早在2005年前，安利就依靠先进的废水处理工艺，将最终出水COD降低到平均100mg/L以下。此后，安利在2007年实现了部分废水再利用，即将生产用水纯化过程中产生的反渗透及电渗析浓水，回收用于凉水塔，这一项目每年可为公司节省用水19297.6吨，节约水费47858元。但安利并未就此止步，安利计划在两年内完成废水零排放工程，即将污水经过处理作为工厂的绿化用水或空调冷却水，实现水资源的二次循环利用。

    其次，将清洁生产落实到生产的各个环节之中。据安利（中国）公司质量体系高级经理韦岷戈介绍，仅2008年一年安利工厂员工自发提出并实施的清洁生产项目就有53个，参与人次达260多人，占工厂总人数三分之一以上。据测算，这些项目完成后，公司每年可节约用电60多万千瓦时，节约用水4630吨，节约半成品4万多公斤，还可节约工时5151小时；仅将280盏卤素灯更换为节能灯一项，每年即可节约用电58.1万千瓦时，年节省费用29.6万元人民币。

    如何将看似“无用”的资源尽可能地再利用，也是企业面临的一大课题。坐落在深圳的百事工厂在这方面颇有心得。记者在采访中发现，百事工厂里有不少工序之间可以进行能量互助。据百事深圳工厂副总经理陈磊介绍，百事碳酸饮料中打入的二氧化碳，在原料形态时是液态的，因而工厂需要将其加热以便汽化。在汽化的过程中，必然会产生很多冷能，百事公司将这些冷能收集起来，利用一个热交换系统，用于需要低温的灌注车间。

    百事深圳工厂厂长陈坤华说，通过不断深化工艺流程技术改造，2008年，深圳百事共节约能源378万千瓦时，节省了130万元人民币；节约水3.9万吨，节省15万元人民币。百事中国区南区副总裁林碧宝说，“公司利润和清洁生产不是矛盾的，其实这里更多的是一个长期利益和短期利益平衡的问题。”百事公司每年都拨出一定经费投入环保设备的购买和更新，虽然表面上看前期投入很多，但是从整个工厂长期运行的结果来看，这些环保设备堵住了“跑冒滴漏”，并将原料充分利用，其带来的节能效益要高出前期的投入。

    除了加强环保设备的投入，如何在生产实践中产生新的环保点子，将现有的生产工序变得更“清洁”和“有效益”，是摆在众多企业面前的一道难题。建在广州黄埔的宝洁工厂，是宝洁公司在全球的第二大厂。2006—2008年间，该厂单位产品能耗降低13％，单位产品水耗降低30％，单位产品COD排放降低33％，节约标准煤1264吨，节约用水62万吨，仅2008年就节水超过38万吨。2008年，广州宝洁荣获了“广州市环境友好企业”和“广州市节能减排先进企业”称号。

    广州宝洁为何能达到如此优秀的环保成绩？副厂长李志军回答说，宝洁清洁生产的秘诀是“全员参与”。该厂将宏观的环保目标具体细分到各个分厂／部门，结合“谁使用，谁付费”原则，让不同部门结合自身实际制订能耗控制策略和措施，并定期进行外部能源审计。由于有了具体的激励机制，生产线的每个部门和每个员工都有了更加紧迫的环保意识，宝洁工厂的很多环保点子，都来自于生产线上员工的聪明才智。

    比如“气动活塞管道清洁技术”这项环保点子就来自于宝洁工厂香波车间的工人。因为香波质地较稠，生产香波车间的管道也长，换线生产时需要大量的水冲洗管道内残留的香波半成品，同时也产生了废水。一线工人经过思考改进生产工艺，并采用一种用橡胶制成的塞子，这种塞子有弹性，能于气体推动下在管道中运行，这样就把残留的半成品推了出来。

    据宝洁工厂估计，2008年一年就多回收了近3000吨的物料半成品，这些半成品被用来加工制成工厂和家居的地板清洗剂，同时还节省了很多的管道冲洗水。

    同在广州的东风日产公司，在今年的“全国城市汽车节油极限挑战赛”中，其出产的新天籁车2.0L排量产品，以一箱油（70升）行驶了1554.6公里摘得桂冠。除了产品节能外，在生产过程中，东风日产也非常注重使用环保技术，他们采用水性涂料和有害成分较低的清洗溶剂，能显著降低挥发性有害气体的排放和污水中有毒物质的含量；全面采用静电喷涂，与一般空气喷涂相比，在涂料的利用率方面提高了30％。

    同时，清洁生产又称为“废物最小量化”，东风日产技术专家张文庭说，东风日产在“三废”最小量化方面成绩出色：废气已全部达标；废水经过深度处理后100％得到了回用；废渣有95％得到了综合利用，剩下的进行无害化处理。现在东风日产正计划对废渣中的污泥和漆渣进行开发再利用。

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