广州本田增城工厂的尾气收集系统

 
　　1 产品全线胜出令人鼓舞

　　日前，汽车业界的测评机构——J.D.Power亚太公司发布的2006年中国新车质量调研报告显示，广州本田四款产品均取得优异成绩，其中雅阁在竞争激烈的中高档轿车中排名第一，奥德赛在多用途车细分市场中位居榜首。

　　本年度的J.D.Power亚太公司中国新车质量调研在我国22个城市的7148名新车车主中展开，调研对驾驶、操控及刹车等九个问题类进行量化，综合得分以每百辆车所出现的问题（PP100）来衡量，得分越低质量越好。

　　广州本田雅阁（116PP100）获得中高档轿车的第一名，在所有问题因子中均表现良好，其中变速系统一项获得了消费者的最高评分。作为一款十分成熟的车型，雅阁以技术的先进、品质的可靠成为中国汽车行业累计销量超过55万辆的第一个中高档轿车品牌。

　　作为国内中高档汽车的领头品牌，也是国内第一款真正意义上同步世界的车型，雅阁轿车经过8年的国产化进程考验，越发自信与成熟。不但在竞争激烈的中高档轿车市场拔得头筹，蝉联今年销售冠军达9个月，更凭借“大成、创行”的超越精神，始终保持与世界同步的水平，为国内汽车行业树立了价值与技术、性价比与销量的双重标杆。

　　在多用途车细分市场中，奥德赛（101PP100）遥遥领先，在配置和操控、座椅、制热、制冷和通风系统、车辆内部和变速系统方面都获得了最好评价。从2004年至今，奥德赛已连续三年荣获J.D.Power中国新车质量调研多用途车类第一名，并且长时间雄踞国内同类车型销量的榜首，其优异的整体品质，一再获得国内汽车权威机构和广大消费者的一致认可。

　　早在2004年12月公布的J．D．Power调查报告中，广州本田的雅阁、奥德赛和飞度分别被评为同等级别车中的最佳质量车型。今天，广州本田四款车型又一次全线胜出，不但表明产品品质的优胜，也标志着广州本田经过8年艰苦创业，已经步入成熟、稳定的发展阶段。

　　2 质量保证体系行之有效

　　“起步，就与世界同步！”人们从这句话语中逐步熟悉了广州本田。走过8年，广州本田实现了每年推出一个新车型的目标。更为重要的是，新车型加入了本田全球化同步生产的行列，应用了大量本田的先进技术。同时，广州本田非常重视对新车型开发和生产的过程进行分阶段能力验证、评价和确认，新车型投产和投放市场以后可能发生的问题都在正式量产前充分暴露并得到解决，确保了新车型的质量和生产的顺利展开。

　　“起步，就与世界同步”还体现在质量管理上。广州本田在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了本田公司先进的品质管理标准体系，并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准。

　　产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。走访广州本田公司，人们最大的感受是，高质量的产品，不仅需要一整套完善的质量管理体系做保障，更需要在生产过程中将这些制度不断发扬光大，进行再创造。

　　广州本田专门成立了一个质量管理机构，实行由检查主任技术者领导的质量负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。

　　从生产线上驶下的每一辆汽车，都是广州本田献给消费者的一份精美礼物。这份“精美礼物”在制造过程中，每一个环节所接受的严格检测一般人难以想到，前后有6道检查工序，层层递进：操作者自检、下一工序对上一工序检查、班长检查、重点工序检查、出车前抽样检查、检具测量。

　　更重要的是，广州本田拥有我国轿车行业的首条具备检测设备计算机联网控制的一级检测线，全部出厂产品都要经过检验合格后才给予放行。每台新车还要经过在试车跑道上的测试，更进一步确保品质。新车驶出工厂前，广州本田采用本田公司在世界上统一使用的IQS新车评价法，站在顾客的角度，对新车的9个领域135个质量项目进行评价，确保产品质量。

　　广州本田产品质量稳定，屡获殊荣，再次证明广州本田实行的质量保证体系是行之有效的。

　　3 质量管理向前后端延伸

　　广州本田质量管理体系最大的特点是企业的质量控制，除严格按照标准来指导和管理自身的生产过程外，还要求向供应商和销售店前后两端延伸，确保从零件到交付给用户的产品，都具有相同的优良品质。

　　广州本田在国内率先把质量保证活动延伸到了供应商处，在供应商的质量保证体系构筑、质量保证能力建立和确认、产品开发和试制、生产准备、批量生产等各个阶段进行品质保证活动，确保供应商提供零部件在交付给广州本田之时就是合格的、高品质的。

　　广州本田供应商的手上，都有一本《供应商品质保证手册》，这是广州本田特别为供应商们“量身定作”的，为供应商生产准备和批量生产的质量保证提供指导。

　　到今年底，广州本田累计开拓特约销售服务店320家，其中已开业275家。利用这个庞大的网络，广州本田建立了与特约店之间的质量信息反馈系统，由销售部负责质量信息的收集、证实和初步分析，研发中心负责对市场质量信息的调查分析，提出解决方案。对产品质量信息，销售部和研究开发中心定期召开市场质量改进会议，分析有关质量信息，由各责任部门及时进行二次分析和对策推进，必要时还配合进行实地调查。

　　通过对市场销售车辆的产品质量调查，考察不同时期市场对于产品的品质反馈，广州本田就可以直接和及时地了解相关信息，尽快予以解决。同时，通过了解用户对生产对象车辆的质量评价，加强对品质问题的改善，确保产品品质的进一步提高。

　　4 高质量源于高素质员工

　　建立完美的质量体系是产品质量的根本保证，但质量是由生产线上的全体员工创造的，高质量的产品源于高素质的生产人员，这才是整个质量管理体系的核心。

　　在广州本田，精益生产的质量管理体系，充分发挥了每一位员工的作用，实现了全员全过程的质量控制，使几百个工位上千名生产工人既是生产操作者，也是质量检查员，从而编织了保证产品质量的天罗地网。

　　员工们告诉笔者，正式上岗前都要接受生产工艺和质量标准的系列培训，进行质量控制理念的灌输，在生产过程中严格执行“不接受、不制造、不放过不良品”的“三不”原则，树立“下工序是顾客，上工序也是顾客”的理念，确保每道工序生产的都是合格品。即使是零部件在运输途中受到轻微的划伤或碰伤，也会在接受零部件或装配时被排除出来。

　　“质量是制造出来的”不是空话，执行人就是生产线上的每一名作业者。从工人、班长，到科长、部长，谁制造、谁负责，每个作业者都自己肩负质量控制的责任，都有明确的质量目标，使质量控制落实到生产过程的每一道工序中，而不是靠专职质检员去把关监督。

　　如果说，良好的员工素质、标准化作业、完善的加工检验设备、严密的质量保证体系是产品质量的有效保证，那么，深植于每一个员工心中的质量意识则是产品最为可靠的质量保证。（韩建清）
 
  
     《华南新闻》 ( 2006-12-27 第02版 )